Седиште вентила пумпе за цементирање

Седиште вентила пумпе за цементирање је критичан потрошни материјал на крају флуида пројектован за операције цементирања и ломљења нафтних поља под високим притиском. Дизајниран да се савршено упарује са стандардним триплекс и квинтуплек клипним пумпама (као што су СПМ Т-Тее, HT-400 и еквивалентни модели), издржава екстремне цикличне притиске, абразивне цементне суспензије и корозивне хемикалије из бушотине.

Pošalji upit

Представљање производа

Преглед производа

Направљена од премијум легираног челика са контролисаним ковањем и дубоким карбуризацијом, наша седишта вентила обезбеђују апсолутни интегритет заптивања, спречавају обилазак течности и максимизирају радни век током континуираног пумпања велике брзине.

Кључне карактеристике

Висока отпорност на ударце и хабање:Дубоки наугљенични површински слој (ХРЦ 58-62) у комбинацији са еластичним језгром који апсорбује ударце спречава пуцање и деформацију под интензивним повратним оптерећењем.

Позитивна заптивна геометрија:Прецизно обрађене површине за седење под углом од 30 или 45 степени гарантују тренутно затварање без цурења против рефлукса каше под високим притиском.

Заменљивост:Тачна усаглашеност димензија са ОЕМ шупљинама на крају флуида обезбеђује уградњу без измене на терену.

Продужени интервали одржавања:Смањено испирање и хабање седишта минимизирају застоје пумпе на пословима цементирања у високој фази.

Техничке спецификације

Параметар	Спецификација
Компатибилни модели пумпи	СПМ HT-400, Халлибуртон, Гарднер Денвер и прилагођени крајеви течности
Максимални радни притисак	До 15.000 ПСИ (103 МПа)
Радна температура	-20 степени до 120 степени (Стандард); до 175 степени (ХТ опција)
Доступне величине	4 инча, 4,5 инча, 5 инча и прилагођени пречници
Тип вентила	Потпуно отворене / отворене-тврде / конфигурације вођене крилом
Усклађеност са стандардима	АПИ Спец 7К / ИСО 9001 производни стандарди

Апликације

Цементирање нафтних поља

Операције примарног/поправног цементирања површинских и дубоких бунара користећи чисте и тешке абразивне суспензије.

Услуге пумпања под притиском

Стимулација бушотине под високим притиском, руковање течностима за ломљење напуњене песком и циркулација исплаке велике брзине.

Компатибилност опреме

Директни резервни делови за јединице за цементирање на клизачима, камионе за кисељење и посипаче за пумпе за блато на мору.

Материјали и конфигурација

Избор материјала

Легирани челик (АИСИ 8620 / АИСИ 4130):Вакуумски дегазирани, првокласни отковци одабрани за оптималну затезну чврстоћу и отпорност на замор.

Инкрустација / Хардфацинг:Опциони слој легуре на бази кобалта (Стеллите) или селективно индукционо каљење за екстремно абразивна окружења.

Структурна конфигурација

Дизајн вођен крилима:Проточни пролази смањују турбуленцију течности и ерозију кавитације.

Опције за уграђивање / потпуно отварање:Прилагођава различите типове уметака (полиуретан, Буна-Н или Витон) у зависности од хемије течности и температуре.

Производња и контрола квалитета

Конзистентност у потрошним материјалима под високим притиском захтева строгу металуршку и димензиону контролу. Наша интерна производња користи напредне ЦНЦ центре за вертикално окретање, аутоматизоване пећи за топлотну обраду и ригорозно испитивање без разарања (НДТ):

Контрола ковања и протока зрна:Вишесмерно топло ковање обезбеђује оптималну оријентацију влакана како би се одупрло замору током високог циклуса.

Топлотна обрада:Компјутерски надгледани процеси карбуризације и гашења постижу уједначену дубину кућишта од 2,5 мм до 3,5 мм са површинском тврдоћом од ХРЦ 58-62 и дуктилним језгром од ХРЦ 30-35.

Инспекција димензија:100% ЦММ (координатна мерна машина) верификација углова конуса, спољашњих пречника и критичних заптивних површина.

Детекција притиска и пукотина:Инспекција магнетних честица (МПИ) се врши на свакој серији да би се открили микродефекти испод површине пре премаза и паковања.

Прилагођавање и ОЕМ могућности

Подржавамо нестандардне конфигурације краја флуида и власничке дизајне купаца:

Димензионална адаптација

Прилагођени спољни пречници, висине и углови конуса обрађени из приложених ЦАД цртежа или физичке анализе узорака.

Надоградње материјала

Одабир специфичних легура отпорних на корозију за подморја или окружења са високим садржајем Х2С/ЦО2.

Привате Лабелинг

Ласерски урезани бројеви делова, кодови за праћење сета топлоте и прилагођено означавање кутија према захтевима дистрибутера.

Паковање и достава

Заштита од корозије:Свако седиште вентила је премазано тешким уљем за спречавање рђе, умотано у ВЦИ (Хлапљиви инхибитор корозије) папиром и запечаћено у врећама за заштиту од влаге.

Паковање:Издржљиви сандуци од шперплоче за извоз или ојачане картонске кутије одвојене уметцима од пене високе густине како би се спречила оштећења приликом транзита.

Логистика:Флексибилни ФОБ/ЦИФ услови испоруке преко мора или ваздушног транспорта из главних производних центара, заједно са сертификатима о испитивању млина (МТЦ) и листама за паковање.

Често постављана питања

П: Да ли су ова седишта вентила потпуно заменљива са крајевима течности ОЕМ пумпе?

О: Да. Сви делови су произведени у складу са строгим толеранцијама димензија које одговарају стандардним индустријским шупљинама на крају флуида, обезбеђујући компатибилност без потребе за модификацијом кућишта.

П: Која је стандардна дубина стврдњавања и површинска тврдоћа?

О: Стандардна дубина кућишта се креће од 2,5 мм до 3,5 мм, одржавајући површинску тврдоћу од ХРЦ 58-62 уз очување чврстог језгра отпорног на ударце од ХРЦ 30-35.

П: Које врсте цементне суспензије изазивају највеће хабање седишта вентила?

О: Високо згуснути муљ који садржи абразивне адитиве као што је силицијум брашно, хематит утегивачи или рециклирани песак убрзавају абразивно испирање. За ове услове препоручујемо наше дубоко угљенисане или чврсте конфигурације.

П: Која је минимална количина поруџбине (МОК) за прилагођене величине?

О: За стандардне артикле на залихама, пробне поруџбине почињу од 10 комада. За прилагођене геометрије, МОК зависи од подешавања алата и квалитета материјала; контактирајте наш инжењерски тим за специфичне процене серије.

П: Која документација се испоручује уз сваку пошиљку?

О: Свака пошиљка укључује свеобухватан сертификат о испитивању млина (МТЦ) са детаљима о хемијском саставу, резултатима испитивања тврдоће и топлотним бројевима сировог материјала за потпуну следљивост.

П: Које је стандардно време испоруке за велике поруџбине?

О: Стандардни артикли из каталога се испоручују у року од 10 до 15 радних дана. За производњу по наруџби или за производњу великог обима обично је потребно 25 до 35 дана у зависности од доступности сировина.